酱油作为我国传统的发酵食品，已有两千多年的历史。每生产1kg酱油，就会产生大约0.67kg酱油渣，酱油渣是酱醪淋油压榨或抽油后产生的残渣，呈深棕色。酱油渣中仍含有20-30%的粗蛋白，10%以上的碳水化合物。以大豆为蛋白质原料生产的高档酱油，酱油渣中粗脂肪含量可达18.1%。而以豆粕、面粉为原料，酱油渣中的粗脂肪含量为7.48.6%。由于其产量大、水分多，不易储存和运输，若不及时处理会很快发臭变质，造成环境的污染。低盐固态酱油渣经常以较低的价销售给周边农民用作肥料或饲料，高盐稀态酱油渣盐分过高，若直接用作饲料易引起动物中毒，若用于肥料或直接填埋会造成土壤盐化。
酱油渣烘干机有用酱油渣做饲料的，酱油渣主要是以大豆或豆饼为原料加工酱油的副产品。酱油渣含水50%左右，粗蛋白质13.4%，粗脂肪13%。酱油渣中的油脂含量高达20-28%，接近油菜籽的含油量，另外还富含有纤维、糖、磷脂等。也有一些酱油以豆粕、面粉为原料制成，酱油渣的粗脂肪含量为74-86%，粗蛋白含量为-%，还原糖含量为-%。总之在酱油原料的发酵过程中，除了原料中的蛋白质、淀粉被部分利用以外，其他营养成分，如油脂、纤维、磷脂等大多留在酱油渣中，酱油渣里含有较多食盐约8%，故不能大量用来喂猪，否则常易引起食盐中毒。并要注意搭配青饲料和其它饲料。
酱油渣烘干机用户现场一、酱油渣烘干设备概述：
嵩原酱油渣烘干机是专业从事各种高湿高粘糟渣烘干设备企业，目前设备不仅在国内畅销，同时出口贸易迅速发展，啤酒糟、酵母、木屑等一类糟渣和木质边角料烘干设备已经在海外纷纷成功投产，客户反馈信息显示满意度高。由于酱油渣加热后，会有一定的黏性，在55%左右黏性最大，由于其黏性而出现焦糊或粘壁而无法正常生产，我公司通过数年来在高湿高粘渣类积累的经验，专门设计酱油渣专用烘干机设备，解决了酱油渣烘干难题。
酱油渣烘干机发货二、酱油渣烘干设备优点：
酱油渣烘干机烘干出的酱油渣不焦且不糊，色泽好的特点，该套酱油渣烘干系统采用了高效烘干工艺和节能工艺，既可以烘干高水分的酱油渣，也可以烘干低水分的酱渣（压榨后）。从而使酱油烘干的成本更低，品质更好。
1、干燥速度快：干燥强度大主机采用多层滚筒套装，筒内设特殊抄板，物料与热风在动态中充分接触，热容量系数可达-cal/m2，采用高温高湿干燥新工艺，传热系数大，产量每小时可生产5-10吨干物料。
2、节省能源：烘干成本低该设备全程自动控制，连续作业，热效率高，比常规的烘干系统节能30-45%，热风炉燃料形式采用燃柴，与筛分出来的木块为主要燃料。
3、烘干质量好：自动化程度高，采用新型的防架桥料仓，调速进料，上料均匀，自动控温机构，采用模糊控制仪，温度可自动调控，保证烘干质量，不损失物料中的有效成分且很大程度地减少操作员。
4、生产安全：工作环境好烘干机设泄爆装置、自动灭火装置、生产安全可靠；全系统采用负压操作，无粉尘、无噪音，生产环境好。
酱油渣烘干机工艺三、酱油渣烘干机烘干原理：
经过螺旋挤压脱水后的湿酱油渣进入烘干机后，进入烘干机的进料系统，均匀，高通过率进入筒体烘干区域，在滚筒内均布的抄板翻动下，在烘干机内均匀分散与热空气充分接触，加快了烘干传热﹑传质。该酱醋渣烘干机采用无动力推进系统，在带有倾斜度的抄板和热介质的作用下，将原料匀速运输，而干料酱醋渣在动力作用下至烘干机机另一段星型卸料阀排出，完成整个烘干工艺。
大型饲料烘干机厂家采用蒸汽、天然气、烧柴、生物质颗粒等供热形式进行酱醋渣烘干的热源技术改进，过环评更简单，其中蒸汽酱渣烘干机在烘干成本、环保性能和操作系统上都更为市场青睐。
酱油渣烘干机采用多层滚筒制作酱油渣烘干机出料多方位
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